1. 45-అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, సాధారణంగా ఉపయోగించే మీడియం-కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్
ప్రధాన లక్షణాలు: సాధారణంగా ఉపయోగించే మీడియం కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు, తక్కువ గట్టిపడటం మరియు నీటిని చల్లార్చే సమయంలో సులభంగా పగులగొట్టడం. చిన్న భాగాలను చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం చేయాలి మరియు పెద్ద భాగాలను సాధారణీకరించాలి. అనువర్తన ఉదాహరణలు: టర్బైన్ ఇంపెల్లర్లు మరియు కంప్రెసర్ పిస్టన్‌ల వంటి అధిక-బలం కదిలే భాగాలను తయారు చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు, రాక్‌లు, వార్మ్‌లు మొదలైనవి వెల్డింగ్‌కు ముందు వేడెక్కడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం ఎనియలింగ్ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
2. Q235A (A3 స్టీల్)-అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్
ప్రధాన లక్షణాలు: ఇది అధిక ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ పనితీరు, అలాగే నిర్దిష్ట బలం మరియు మంచి కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: సాధారణ అవసరాలతో భాగాలు మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. టై రాడ్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, పిన్స్, షాఫ్ట్‌లు, స్క్రూలు, నట్స్, ఫెర్రూల్స్, బ్రాకెట్‌లు, మెషిన్ బేస్‌లు, బిల్డింగ్ స్ట్రక్చర్‌లు, బ్రిడ్జ్‌లు మొదలైనవి ఒత్తిడికి గురికావు.
3. 40Cr-అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉక్కు గ్రేడ్‌లలో ఒకటి, అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌కు చెందినది
ప్రధాన లక్షణాలు: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ఇది మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం దృఢత్వం మరియు తక్కువ గీత సున్నితత్వం, మంచి గట్టిపడటం, చమురు-చల్లబడినప్పుడు అధిక అలసట బలం మరియు నీటితో చల్లబడినప్పుడు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, చల్లగా ఏర్పడిన ప్లాస్టిసిటీ మీడియం, టెంపరింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మంచి మెషినబిలిటీ, కానీ weldability మంచిది కాదు, మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు దీనిని 100～150℃ వరకు వేడి చేయాలి. ఇది సాధారణంగా చల్లారిన మరియు కోపించిన స్థితిలో ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బరైజ్ కార్బోనైట్రైడింగ్ మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఉపరితల క్వెన్చింగ్ చికిత్స.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణ: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది మెషిన్ టూల్ గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, వార్మ్స్, స్ప్లైన్ షాఫ్ట్‌లు, థింబుల్ స్లీవ్‌లు మొదలైన మీడియం-స్పీడ్ మరియు మీడియం-లోడ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపరితల చల్లార్చు, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు నిరోధకతతో ఉపరితలం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, కుదురులు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, స్పిండిల్స్, స్లీవ్‌లు, పిన్స్, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, స్క్రూలు మరియు గింజలు, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్‌లు మొదలైన గ్రైండింగ్ భాగాలను మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత, భారీ-డ్యూటీ, మీడియం తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. ఆయిల్ పంప్ రోటర్లు, స్లయిడర్‌లు, గేర్లు, కుదురులు, కాలర్లు మొదలైన స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ పార్ట్‌లు, పురుగుల వంటి అణచివేత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత భారీ-డ్యూటీ, తక్కువ-ప్రభావ, దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, స్పిండిల్స్, షాఫ్ట్‌లు, కాలర్లు మొదలైనవి, నైట్రైడింగ్ సైట్‌లో కార్బన్, షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు మొదలైనవి వంటి పెద్ద కొలతలు మరియు అధిక తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం దృఢత్వంతో ప్రసార భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.
4. HT150-బూడిద కాస్ట్ ఇనుము
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: గేర్ బాక్స్ బాడీ, మెషిన్ బెడ్, బాక్స్ బాడీ, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పంప్ బాడీ, వాల్వ్ బాడీ, ఫ్లైవీల్, సిలిండర్ హెడ్, పుల్లీ, బేరింగ్ కవర్ మొదలైనవి.
5.35-వివిధ ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ఫాస్ట్నెర్ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: సరైన బలం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, అధిక చల్లని ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డబిలిటీ. పాక్షిక కలత మరియు డ్రాయింగ్ చల్లని స్థితిలో చేయవచ్చు. తక్కువ గట్టిపడటం, సాధారణీకరణ లేదా చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ భాగాలు, పెద్ద లోడ్‌లను తట్టుకోగల భాగాలు: క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, లివర్లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, హుక్స్ మరియు లూప్‌లు మొదలైనవి, వివిధ ప్రామాణిక భాగాలు, ఫాస్టెనర్‌లు వంటివి తయారు చేయడానికి అనుకూలం.
6, 65Mn-సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ప్రింగ్ స్టీల్
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: అన్ని రకాల చిన్న సైజు ఫ్లాట్ స్ప్రింగ్‌లు, రౌండ్ స్ప్రింగ్‌లు, సీట్ స్ప్రింగ్‌లు, స్ప్రింగ్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు స్ప్రింగ్ రింగ్‌లు, వాల్వ్ స్ప్రింగ్‌లు, క్లచ్ స్ప్రింగ్‌లు, బ్రేక్ స్ప్రింగ్‌లు, కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్ స్ప్రింగ్‌లు, సర్క్లిప్‌లు మొదలైనవిగా కూడా తయారు చేయవచ్చు.
7. 0Cr18Ni9-అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ నంబర్ 304, జపనీస్ స్టీల్ నంబర్ SUS304)
ఫీచర్లు మరియు అప్లికేషన్లు: ఇది ఆహార పరికరాలు, సాధారణ రసాయన పరికరాలు మరియు అసలైన శక్తి పారిశ్రామిక పరికరాలు వంటి స్టెయిన్‌లెస్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌గా అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
8. Cr12-సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ నంబర్ D3, జపనీస్ స్టీల్ నంబర్ SKD1)
లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్లు: Cr12 స్టీల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, ఇది అధిక-కార్బన్ మరియు అధిక-క్రోమియం లెడ్‌బురైట్ స్టీల్. ఉక్కు మంచి గట్టిపడటం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; Cr12 ఉక్కు యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 2.3% ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఇది పేలవమైన ప్రభావం దృఢత్వం, సులభమైన పెళుసుదనం మరియు అసమాన యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌ల సులభంగా ఏర్పడటం; Cr12 స్టీల్ కారణంగా ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు కోల్డ్ పంచ్‌లు, పంచ్‌లు, బ్లాంకింగ్ డైస్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్, పంచ్‌లు మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్, డ్రిల్ స్లీవ్‌లు, తక్కువ ఇంపాక్ట్ లోడ్‌తో అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే గేజ్‌లను తయారు చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. పౌడర్ మెటలర్జీ కోసం వైర్ డ్రాయింగ్ డై, స్టాంపింగ్ డై, థ్రెడ్ రోలింగ్ బోర్డ్, డీప్ డ్రాయింగ్ డై మరియు కోల్డ్ ప్రెస్ డై మొదలైనవి.
9. జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న DC53-సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్
ఫీచర్లు మరియు అప్లికేషన్లు: హై-స్ట్రెంగ్త్ మరియు టఫ్‌నెస్ కోల్డ్-వర్క్ డై స్టీల్, జపనీస్ డాటాంగ్ స్పెషల్ స్టీల్ కో., లిమిటెడ్ తయారీదారుల స్టీల్ గ్రేడ్.అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక మొండితనం మరియు మంచి వైర్ కటింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ప్రెసిషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్, డ్రాయింగ్ డైస్, థ్రెడ్ రోలింగ్ డైస్, కోల్డ్ బ్లాంకింగ్ డైస్, పంచ్‌లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. 10, SM45-ఆర్డినరీ కార్బన్ ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ స్టీల్ (జపనీస్ స్టీల్ నంబర్ S45C)
10. DCCr12MoV-వేర్-రెసిస్టెంట్ క్రోమియం స్టీల్
దేశీయ. Cr12 స్టీల్‌తో పోలిస్తే, కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు Mo మరియు V యొక్క జోడింపు, అసమాన కార్బైడ్‌లు మెరుగుపడతాయి, MO కార్బైడ్ విభజనను తగ్గిస్తుంది మరియు గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు V ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది. ఈ ఉక్కు అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంది, క్రాస్-సెక్షన్ పూర్తిగా 400mm కంటే తక్కువగా గట్టిపడుతుంది మరియు ఇది ఇప్పటికీ మంచి కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు 300~400℃ వద్ద నిరోధకతను ధరించగలదు. ఇది Cr12 కంటే ఎక్కువ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చల్లార్చే సమయంలో చిన్న వాల్యూమ్ మార్పు మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు. అందువల్ల, పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్లు, సంక్లిష్ట ఆకృతులతో వివిధ అచ్చులను తయారు చేయడం మరియు సాధారణ డ్రాయింగ్ డైస్, పంచింగ్ డైస్, పంచింగ్ డైస్, బ్లాంకింగ్ డైస్, ట్రిమ్మింగ్ డైస్, హెమ్మింగ్ డైస్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్ వంటి ఎక్కువ ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడం సాధ్యమవుతుంది , కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై, కోల్డ్ కటింగ్ కత్తెర, వృత్తాకార రంపపు, ప్రామాణిక సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు మొదలైనవి.
11. SKD11-టఫ్ క్రోమియం స్టీల్
జపాన్‌లోని హిటాచీ సంస్థ నిర్మించింది. సాంకేతికంగా ఉక్కులో కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గింజలను శుద్ధి చేస్తుంది. Cr12movతో పోలిస్తే, మొండితనము మరియు ధరించే ప్రతిఘటన మెరుగుపరచబడ్డాయి. అచ్చు యొక్క సేవ జీవితం సుదీర్ఘమైనది.
12. D2-అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం కోల్డ్ వర్క్ స్టీల్
యునైటెడ్ స్టేట్స్ లో తయారు చేయబడింది. ఇది అధిక గట్టిపడటం, గట్టిపడటం, ధరించే నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత, చల్లార్చడం మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు చిన్న వేడి చికిత్స వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సుదీర్ఘ జీవితం అవసరమయ్యే వివిధ కోల్డ్ వర్క్ మోల్డ్‌ల తయారీకి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. , డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్, కోల్డ్ షీరింగ్ నైవ్‌లు మొదలైన సాధనాలు మరియు కొలిచే సాధనాలు.
13. SKD11 (SLD)-నాన్-డిఫార్మేషన్ టఫ్‌నెస్ హై క్రోమియం స్టీల్
జపాన్‌లోని హిటాచీ సంస్థ నిర్మించింది. ఉక్కులో MO మరియు V కంటెంట్ పెరుగుదల కారణంగా, ఉక్కులో కాస్టింగ్ నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, క్రిస్టల్ గ్రెయిన్స్ శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు కార్బైడ్ పదనిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, కాబట్టి ఈ ఉక్కు యొక్క బలం మరియు మొండితనం (వంగడం బలం, విక్షేపం , ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్) మొదలైనవి) SKD1, D2 కంటే ఎక్కువ, వేర్ రెసిస్టెన్స్ కూడా పెరిగింది మరియు అధిక టెంపరింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ని కలిగి ఉంది. ఈ ఉక్కు అచ్చు యొక్క జీవితం Cr12mov కంటే ఎక్కువ అని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. టెన్సైల్ అచ్చుల వంటి డిమాండ్ ఉన్న అచ్చులను తరచుగా తయారు చేయడం, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అచ్చును ప్రభావితం చేస్తుంది.
14. DC53-అధిక మొండితనం మరియు అధిక క్రోమియం ఉక్కు
జపాన్‌లోని డాటాంగ్ నిర్మించారు. వేడి చికిత్స కాఠిన్యం SKD11 కంటే ఎక్కువ. అధిక ఉష్ణోగ్రత (520-530) టెంపరింగ్ తర్వాత, అది 62-63HRC అధిక కాఠిన్యానికి చేరుకుంటుంది. బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత పరంగా, DC53 SKD11ని మించిపోయింది. దృఢత్వం SKD11 కంటే రెండింతలు. DC53 యొక్క దృఢత్వం కోల్డ్ వర్క్ అచ్చు తయారీలో కొన్ని పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు ఉన్నాయి. సేవా జీవితం బాగా మెరుగుపడింది. అవశేష ఒత్తిడి చిన్నది. అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత అవశేష ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. వైర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత పగుళ్లు మరియు వైకల్యం అణచివేయబడినందున. యంత్ర సామర్థ్యం మరియు రాపిడి SKD11ని మించిపోయింది. ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, డీప్ డ్రాయింగ్ డైస్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
15. దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనంతో SKH-9-జనరల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్
జపాన్‌లోని హిటాచీ సంస్థ నిర్మించింది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డైస్, స్ట్రిప్ కట్టింగ్ మెషీన్లు, డ్రిల్స్, రీమర్‌లు, పంచ్‌లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు.
16. ASP-23-పౌడర్ మెటలర్జీ హై స్పీడ్ స్టీల్
స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది. చాలా ఏకరీతి కార్బైడ్ పంపిణీ, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక మొండితనం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, స్థిరమైన వేడి చికిత్స పరిమాణం. పంచ్‌లు, డీప్ డ్రాయింగ్ డైస్, డ్రిల్ డైస్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు షీర్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఇతర లాంగ్-లైఫ్ కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
17. P20——సాధారణంగా అవసరమైన సైజు ప్లాస్టిక్ అచ్చు
యునైటెడ్ స్టేట్స్లో ఉత్పత్తి చేయబడింది. ఇది ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఫ్యాక్టరీ స్థితి ముందుగా గట్టిపడిన HB270-300. చల్లార్చే కాఠిన్యం HRC52.
18.718-అధిక డిమాండ్ పెద్ద మరియు చిన్న ప్లాస్టిక్ అచ్చులు
స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది. ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రో-ఎరోషన్ ఆపరేషన్ కోసం. ఎక్స్-ఫ్యాక్టరీ స్థితి ముందుగా గట్టిపడిన HB290-330. కాఠిన్యాన్ని అణచివేయడం HRC52
19. Nak80-అధిక అద్దం ఉపరితలం, అధిక సూక్ష్మత ప్లాస్టిక్ అచ్చు
జపాన్‌లోని డాటాంగ్ నిర్మించారు. ఎక్స్-ఫ్యాక్టరీ స్థితిలో ముందుగా గట్టిపడిన HB370-400. కాఠిన్యాన్ని అణచివేయడం HRC52
20, S136-వ్యతిరేక తుప్పు మరియు అద్దం-పాలిష్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు
స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది. ముందుగా గట్టిపడిన HB＜215. కాఠిన్యాన్ని అణచివేయడం HRC52.
21. H13-సాధారణ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు
అల్యూమినియం, జింక్, మెగ్నీషియం మరియు మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై,
22. SKD61-అధునాతన డై కాస్టింగ్ మోల్డ్
ఎలక్ట్రిక్ బ్యాలస్ట్ రీమెల్టింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా జపాన్‌లోని హిటాచీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన, సేవా జీవితం H13 కంటే గణనీయంగా మెరుగుపడింది. హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై,
23, 8407-అధునాతన డై కాస్టింగ్ మోల్డ్
స్వీడన్‌లో తయారు చేయబడింది. హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై.
24. FDAC-జోడించిన సల్ఫర్ దాని కోత సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
ఫ్యాక్టరీ ప్రీ-హార్డెన్డ్ కాఠిన్యం 338-42HRC, ఇది నేరుగా చెక్కబడి మరియు చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ లేకుండా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది చిన్న బ్యాచ్ అచ్చులు, సాధారణ అచ్చులు, వివిధ రెసిన్ ఉత్పత్తులు, స్లైడింగ్ భాగాలు మరియు తక్కువ డెలివరీ సమయాలతో అచ్చు భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. జిప్పర్ అచ్చులు, గ్లాసెస్ ఫ్రేమ్ అచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-09-2021