CNC లాత్ మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ నైపుణ్యాలు

CNC లాత్ అనేది ఒక రకమైన హై-ప్రెసిషన్ మరియు హై-ఎఫిషియన్సీ ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్. CNC లాత్ యొక్క ఉపయోగం మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మరింత విలువను సృష్టించగలదు. CNC లాత్ యొక్క ఆవిర్భావం వెనుకబడిన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను వదిలించుకునేలా చేసింది. CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాంకేతికత సాధారణ లాత్‌లతో పోల్చబడుతుంది. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సారూప్యంగా ఉంటుంది, అయితే CNC లాత్ అనేది అన్ని టర్నింగ్ విధానాలను పూర్తి చేయడానికి ఒక-సమయం బిగింపు మరియు నిరంతర ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ అయినందున, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

అధిక సామర్థ్యం గల మెటల్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం, కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు మూడు ప్రధాన అంశాలు. ఇవి ప్రాసెసింగ్ సమయం, సాధనం జీవితం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి కటింగ్ పరిస్థితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపికగా ఉండాలి.

కట్టింగ్ పరిస్థితుల యొక్క మూడు అంశాలు: కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ యొక్క లోతు నేరుగా సాధనాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. కట్టింగ్ వేగం పెరుగుదలతో, టూల్ చిట్కా యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది యాంత్రిక, రసాయన మరియు థర్మల్ దుస్తులకు కారణమవుతుంది. కట్టింగ్ వేగం 20% పెరిగింది, సాధనం జీవితం 1/2 తగ్గుతుంది.

ఫీడ్ కండిషన్ మరియు టూల్ వెనుక ఉన్న దుస్తులు మధ్య సంబంధం చాలా చిన్న పరిధిలో జరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, ఫీడ్ రేటు పెద్దది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు వెనుక దుస్తులు పెద్దవిగా ఉంటాయి. ఇది కటింగ్ వేగం కంటే సాధనంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధనంపై కటింగ్ లోతు ప్రభావం కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు అంత పెద్దది కానప్పటికీ, కట్ యొక్క చిన్న లోతులో కత్తిరించినప్పుడు, కత్తిరించాల్సిన పదార్థం గట్టిపడిన పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సాధనం యొక్క జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. .

ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్, కాఠిన్యం, కట్టింగ్ స్థితి, మెటీరియల్ రకం, ఫీడ్ రేటు, కట్ యొక్క లోతు మొదలైన వాటి ప్రకారం ఉపయోగించాల్సిన కట్టింగ్ వేగాన్ని వినియోగదారు ఎంచుకోవాలి.

ఈ కారకాల ఆధారంగా అత్యంత అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ఎంపిక ఎంపిక చేయబడుతుంది. రెగ్యులర్, స్థిరమైన దుస్తులు మరియు దీర్ఘాయువు అనువైన పరిస్థితులు.

అయితే, వాస్తవ కార్యకలాపాలలో, టూల్ లైఫ్ ఎంపిక అనేది టూల్ వేర్, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన డైమెన్షనల్ మార్పులు, ఉపరితల నాణ్యత, కటింగ్ నాయిస్ మరియు ప్రాసెసింగ్ హీట్‌కి సంబంధించినది. ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను నిర్ణయించేటప్పుడు, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా పరిశోధన నిర్వహించడం అవసరం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్స్ వంటి కష్టతరమైన ప్రాసెస్ పదార్థాల కోసం, మంచి దృఢత్వంతో కూడిన శీతలకరణి లేదా బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

కట్టింగ్ యొక్క మూడు అంశాలను ఎలా గుర్తించాలి

ఈ మూడు అంశాలను సరిగ్గా ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది మెటల్ కట్టింగ్ సూత్రం కోర్సు యొక్క ప్రధాన కంటెంట్. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ WeChat కొన్ని ప్రధాన అంశాలను సంగ్రహిస్తుంది. ఈ మూడు అంశాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రాథమిక సూత్రాలు:

(1) కట్టింగ్ వేగం (సరళ వేగం, చుట్టుకొలత వేగం) V (మీ/నిమి)

నిమిషానికి స్పిండిల్ విప్లవాల సంఖ్యను ఎంచుకోవడానికి, మీరు ముందుగా కట్టింగ్ లీనియర్ వెలాసిటీ V ఎంత ఉండాలి అని తెలుసుకోవాలి. V ఎంపిక: టూల్ మెటీరియల్, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధన సామగ్రి:

సిమెంటు కార్బైడ్ కోసం, V ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 100m/min కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, బ్లేడ్ కొనుగోలు చేసేటప్పుడు సాంకేతిక పారామితులు అందించబడతాయి:

ఏ మెటీరియల్‌ని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ఎన్ని లీనియర్ స్పీడ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. హై-స్పీడ్ స్టీల్: V మాత్రమే తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 70 m/min కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు చాలా సందర్భాలలో, ఇది 20-30 m/min కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్:

అధిక కాఠిన్యం కోసం, V యొక్క విలువ తక్కువగా ఉంటుంది; తారాగణం ఇనుము కోసం, V యొక్క విలువ తక్కువగా ఉంటుంది. టూల్ మెటీరియల్ సిమెంట్ కార్బైడ్ అయినప్పుడు, అది 70 ~ 80 m/min ఉంటుంది; తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కోసం, V 100 m/min కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫెర్రస్ కాని లోహాల కోసం, V ఎక్కువగా ఉంటుంది (100 ~200m/min). గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం, V తక్కువగా ఉండాలి.

ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు:

కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం, V తక్కువగా ఉండాలి; పూర్తి చేయడానికి, V ఎక్కువగా ఉండాలి. మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ యొక్క దృఢమైన సిస్టమ్ పేలవంగా ఉంది మరియు V తక్కువగా ఉండేలా సెట్ చేయబడింది. CNC ప్రోగ్రామ్ ఉపయోగించే S నిమిషానికి స్పిండిల్ రివల్యూషన్‌ల సంఖ్య అయితే, S అనేది వర్క్‌పీస్ వ్యాసం మరియు కట్టింగ్ లీనియర్ స్పీడ్ V: S (నిమిషానికి స్పిండిల్ రివల్యూషన్స్) = V (లీనియర్ స్పీడ్ కటింగ్) * 1000 ప్రకారం లెక్కించాలి. / (3.1416 * వర్క్‌పీస్ వ్యాసం) CNC ప్రోగ్రామ్ స్థిరమైన సరళ వేగాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, S నేరుగా కట్టింగ్ లీనియర్ స్పీడ్ V (m/min)ని ఉపయోగించవచ్చు

(2) ఫీడ్ మొత్తం (కటింగ్ మొత్తం)

F ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పూర్తి చేసినప్పుడు, ఉపరితల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కట్టింగ్ మొత్తం చిన్నది: 0.06 ~ 0.12 మిమీ/స్పిండిల్ రొటేషన్. రఫింగ్ చేసినప్పుడు, పెద్దదిగా ఉండటం మంచిది. ఇది ప్రధానంగా సాధనం యొక్క బలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఇది 0.3 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధనం యొక్క ప్రధాన క్లియరెన్స్ కోణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సాధనం బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. అదనంగా, యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి, వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క దృఢత్వం కూడా పరిగణించాలి. CNC ప్రోగ్రామ్ ఫీడ్ రేట్ యొక్క రెండు యూనిట్లను ఉపయోగిస్తుంది: mm/min, mm/స్పిండిల్ పర్ రివల్యూషన్, పైన ఉపయోగించిన యూనిట్ mm/స్పిండిల్ పర్ రివల్యూషన్, మీరు mm/min ఉపయోగిస్తే, మీరు మార్చడానికి సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు: నిమిషానికి ఫీడ్= ప్రతి నిమిషానికి సాధనంగా మారే మొత్తం * కుదురు విప్లవాలు

(3) కట్టింగ్ లోతు (కట్టింగ్ లోతు)

పూర్తి చేసినప్పుడు, సాధారణంగా ఇది 0.5 (వ్యాసార్థం విలువ) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. రఫింగ్ చేసినప్పుడు, ఇది వర్క్‌పీస్, టూల్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క పరిస్థితిని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఒక చిన్న లాత్ (గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ వ్యాసం 400 మిమీ కంటే తక్కువ) సాధారణ స్థితిలో ఉక్కు నం. 45ని మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వ్యాసార్థం దిశలో కట్టింగ్ లోతు సాధారణంగా 5 మిమీని మించదు. లాత్ యొక్క కుదురు వేగం సాధారణ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణను అవలంబిస్తే, నిమిషానికి కుదురు వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (100~200 rpm కంటే తక్కువ), మోటారు యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తి గణనీయంగా తగ్గుతుందని గమనించండి. లోతు మరియు ఫీడ్ రేటు చాలా తక్కువగా మాత్రమే సాధించబడుతుంది.

ఒక సాధనాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోండి

1. రఫ్ టర్నింగ్ చేసినప్పుడు, పెద్ద బ్యాక్-గ్రాబ్ మరియు పెద్ద ఫీడ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక బలం మరియు మంచి మన్నిక కలిగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.

2. టర్నింగ్ పూర్తి చేసినప్పుడు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు మన్నికైన సాధనాలను ఎంచుకోండి.

3. టూల్ మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు టూల్ సెట్టింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, మెషిన్ బిగించిన కత్తులు మరియు మెషిన్ బిగించిన బ్లేడ్‌లను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.

ఫిక్చర్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

1. వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి సాధారణ ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండండి;

2. పార్ట్ పొజిషనింగ్ డేటా పొజిషనింగ్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి సమానంగా ఉంటుంది.

ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని నిర్ణయించండి

ప్రాసెసింగ్ మార్గం అనేది ఇండెక్స్-నియంత్రిత యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగానికి సంబంధించి సాధనం యొక్క కదలిక ట్రాక్ మరియు దిశ.

1. ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను నిర్ధారించగలగాలి;

2. టూల్ నిష్క్రియ ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

ప్రాసెసింగ్ రూట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ భత్యం మధ్య సంబంధం

ప్రస్తుతం, CNC లాత్ జనాదరణ పొందిన వినియోగానికి చేరుకోని పరిస్థితిలో, ఖాళీగా ఉన్న అదనపు మార్జిన్, ప్రత్యేకించి ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ హార్డ్ స్కిన్ లేయర్‌ని కలిగి ఉన్న మార్జిన్‌ను ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధారణ లాత్‌పై అమర్చాలి. ప్రాసెస్ చేయడానికి మీరు తప్పనిసరిగా CNC లాత్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, మీరు ప్రోగ్రామ్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన అమరికపై శ్రద్ధ వహించాలి.

ఫిక్చర్ సంస్థాపన యొక్క ప్రధాన పాయింట్లు

ప్రస్తుతం, హైడ్రాలిక్ చక్ మరియు హైడ్రాలిక్ బిగింపు సిలిండర్ మధ్య కనెక్షన్ టై రాడ్ ద్వారా గ్రహించబడింది. హైడ్రాలిక్ చక్ బిగింపు యొక్క ప్రధాన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ముందుగా, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌పై గింజను తొలగించడానికి కదిలే చేతిని ఉపయోగించండి, పుల్ ట్యూబ్‌ను తీసివేసి, కుదురు వెనుక భాగం నుండి బయటకు తీయండి. చక్‌ను తీసివేయడానికి చక్ ఫిక్సింగ్ స్క్రూను తీసివేయడానికి కదిలే చేతిని ఉపయోగించండి.